谷登机械水平定向钻

一、动力系统

410KW×3台东风康明斯发动机，通过电控功率控制系统实现了各种工况下与液压系统功率的匹配，动力强劲，节能环保。独立布置的动力站，结构按集装箱尺寸设计，运输方便。

根据施工要求，可实现单机工作、双大机工作组合。独立布置的动力站，结构按集装箱尺寸设计，运输方便。

基于多项安全保护措的柴油机监控系统，便于观察、记录柴油机运行状态，并能在故障及不利于柴油机运行情况下及时保护柴油机。

二、液压系统

主驱动油泵： 5台力士乐高压大流量斜盘式轴向柱塞变量泵，电控恒功率+压力切断+电比例排量控制，实现了流量按需供给，避免了压力损失和流量损失，并带有压力

自动保护，液压系统运行更加安全、节能。

主控制阀：根据钻机施工特点自主设计并享有专利保护的主切换阀。结构简单可靠，确保无故障运行，大通径设计，节流损失更小，系统发热量小，更加节能，外形紧凑，布局合理更加适应钻机动力系统布置。

旋转、推拉液压马达：力士乐高压轴向柱塞马达，出色的重载高压及低速适应能力，拖管工况下强劲、平稳，确保了工程施工的安全可靠。

主液压系统：高压电比例控制开式系统，较之闭式系统，无补油压力导致的压差损失，系统更更加节能，主机作业能力进一步提升。 

推拉旋转控制：动力头旋转及推拉速度为全比例线性无级调速。工作压力可在设置的范围内实行远程调压控制，便于随时调整扭矩及推拉力。确保工程及钻具安全。行走减速机总成：挖掘机大量装机使用的紧凑型高压重载行走减速机总成，可靠性更高；更大的输出扭矩，提供了强劲的行走及爬坡能力，可适应更加恶劣的地面及坡地。

辅助液压系统：萨澳高压负载敏感油泵+比例控制多路阀组成的开式系统，确保了夹持器的卸扣能力。同时，各辅助动作控制更加精准、可靠、有力。

液压附件：大容量高纳污过滤器，确保了系统清洁度并延长了维护保养间隔；关键管路采用进口高压钢丝胶管。

快速管路连接系统：进口高压大通径快速接头+进口高压钢丝胶管，确保了主机与动力站的快速、可靠连接与拆断，且该过程中极小的漏油量可满足环保要求。  

三、电气系统

软件：包含一系列自主开发的安全控制系统及辅助施工控制软件，诸如“扭矩—推拉力联合控制系统”，“电控远程调压系统”，“电子压力切断系统(压力自动保护)”, “地层工况选择设定系统”等。可实现复杂地层的无人自动安全控制，避免了人为操作的不精准导致的孔内事故。且自动适应地层阻力，最大限度发挥钻机能力，极大地提高了使用作业效率。 

硬件：挖掘机广泛使用的进口工程机械专用控制器，可适应钻机恶劣的施工环境，防水、防震、防尘、防电磁干扰。且在挖掘机上得到了充分的安全运行验证，确保了电控系统的可靠运行。

备用应急系统：主电气操作系统（基于控制器为核心的系统）失效时，可简单迅速切换到应急操作系统（插拔一组插头），实现由应急系统来控制钻机，应急系统包含了钻机施工的必要动作，简单、可靠，确保了主机在应急操作状态下安全有效运行。且主系统与应急系统硬件分离，互不干扰。

四、结构设计特点

主机及动力站移动采用拖车方案，便于运输。

10台推拉马达采用高强度大扭矩离合器手动离合器操作，可轮流替换使用，以延长马达及减速机使用寿命。

动力头推拉传动形式为齿轮/齿条。

主轴浮动，方便钻杆卸扣，消除交变应力，延长钻杆使用寿命。

浮动大梁，便于运输及调整入射角。

前、后夹钳可分离，夹持器全程浮动。根据钻杆规格可更换相应夹条。

有线控向。

配置泥浆卸压装置。

独立操纵室，多人位，宽敞舒适，视野开阔。配置冷暖空调。

大梁一侧及末尾装有防滑走道及护栏。

泥浆泵站及泥浆混配系统独立外置，用户可选配。

配中间钻杆托架。

高耐磨、高冲击合金钢齿轮齿条。