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标称额定有效负载(33.00R51 轮胎)139 t
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额定机器总重量(33.00R51 轮胎)249476 kg
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总功率1193 kw
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净功率1125 kw
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标称额定有效负载(36.00R51 轮胎)142 t
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额定机器总重量(36.00R51 轮胎)255826 kg
采矿业的颠覆者
高效的运输始于坐在先进的新型驾驶室中的操作员,该驾驶室专为提高效率而设计,并且配备了自动化功能。新一代785提供全新的集成式速度指导功能,可提供有关如何最高效地操作卡车的反馈。通过防抱死制动系统、动态稳定控制系统(DSC,DynamicStabilityControl)、增强型牵引力控制、机器速度限制、带防回滚功能的坡道起步辅助和巡航控制等多项升级,增强了卡车的响应能力和可控性。此外,新的自动提升控制减少了卸载时间,并减轻了操作员的负担。
优点
多达5%循环时间缩短,借助更大的轮胎、更大马力的选件、技术以及高级生产率电子控制策略(APECS,AdvancedProductivityElectronicControlStrategy),通过提供更加平稳、快速的换档、更快的加速及进一步的齿轮优化,缩短了循环时间。
由操作员设计适用于操作员
操作员分享的反馈帮助我们营造了一个专为高效率和人机工程学而设计的先进的操作员环境,其中配备了可提高舒适度的功能以及自动化功能,增强了全球范围内各种体型操作员的信心。
增强了连接性,数据传输速度更快,访问信息更方便
更轻松地将当前和未来的Caterpillar和第三方技术解决方案与新一代平台集成。
内置安全性
从防滑表面和护栏到先进的防撞技术,Cat785内置了多种功能,有助于让操作员在作业期间安全无虞且信心十足。
标准Cat Detect系统
增强的牵引力控制系统
LED照明
600mm(24in)宽的走道
主要通道改进的顶部间隙(2m/6.5ft)
全封闭旋转部件
多功能上锁挂签安全箱
LED护堤灯有助于在夜间查看工作区域的情况
可选的工作高度和电动登车梯
DETECT接近检测系统
使操作员能够更好地了解设备周围发生的情况,并且可以将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统。
驾驶员安全系统
可选装驾驶室内技术,它能够即时检测出操作员疲劳或分心情况,并在检测到此情况时提醒操作员,还可以选择将相关事件发送到24小时监控中心。
工作效率
借助高级生产率电子控制策略(APECS,AdvancedProductivityElectronicControlStrategy)以及更大的轮胎、更大马力的选件和技术,循环时间缩短多达5%。
更加平稳、快速的换档
更快的加速及进一步的齿轮优化
搬运更多物料
通过选装更大的轮胎,可将TKPH/TMPH(每小时的吨公里数/每小时的吨英里数)提高6%。
搭配选装的36R51轮胎,可提供更高的有效负载及TKPH,尤其适用于长途平地高速运输应用。
出色的可控性
与所有Cat机械传动卡车一样,785配备了四角油冷式制动器和自动缓速控制,这改进了操作和机器控制,使操作员能够自信地高效工作。
以操作员为中心的环境
在新一代驾驶室中,已将制导信息、机器数据和电子控制整合到两个符合人机工程学的触摸屏中,有助于减少疲劳、消除混乱并提高效率。新驾驶室非常宽敞,配备了直通式滑动中央控制台,提高了舒适度并且配备了新的驾驶室空气滤清系统,从而营造出更舒适的环境。新的豪华型座椅拥有皮革表面、空气调节式软垫和腰垫支撑、可加热和制冷座垫、动态阻尼以及可供大腿倾斜和伸展的30度倾斜,能够让各种身材的操作员都感到舒适。
提高生产力的驾驶室
高效的运输始于坐在先进的新型驾驶室中的操作员,该驾驶室专为提高效率而设计,并且配备了自动化功能。新一代785提供全新的集成式速度指导功能,可提供有关如何最高效地操作卡车的反馈。通过防抱死制动系统、动态稳定控制系统(DSC,DynamicStabilityControl)、增强型牵引力控制、机器速度限制、带防回滚功能的坡道起步辅助和巡航控制等多项升级,增强了卡车的响应能力和可控性。此外,新的自动提升控制减少了卸载时间,并减轻了操作员的负担,在某些情况下可将提升时间缩短多达12秒。
满足您的作业需求的选项
新一代785由久经考验的Cat3512E发动机提供动力,提供了可选的动力选项以及33R51和36R51轮胎选件,使操作能够与设备机群的速度相匹配或缩短循环时间,从而提高生产力和增加有效负载。卡车可提供多种排放配置,以满足全球范围内的各种监管需求。
保险杠到保险杠CATERPILLAR
尽管Cat卡车内部的各个部件、软件、系统和发动机具有不同的用途,但它们有一个非常重要的共性,即它们都由Caterpillar制造,并由Cat代理商网络提供支持。这种集成可确保整个卡车(从车身到保险杠,从发动机到电子设备)都可以得到全面优化,实现最低的每吨成本。
您的完整设备生命周期合作伙伴
没有人比您当地的Cat代理商更了解如何充分利用Cat设备。这个现场支持网络独一无二,可提供专家服务、综合解决方案、售后支持、快速高效的零件供应、一流的翻新和再制造能力等。
Cat代理商经营近200家本地企业——每家企业都完全融入其开展业务的地理区域并致力于提供优质服务。这意味着您将与自己认识的人一起工作,他们了解您的业务,并在您的工作时间范围内做出回应。
采矿——打造更美好的世界
政府和监管机构要求您在满足开采物料需求的同时,制定并遵循对环境无害的政策和实践。我们专注于做好我们的工作,确保我们的卡车帮助您符合这些规定。
减少排放
TIER4发动机助力油耗降低多达9%。我们为785设计了许多增强功能来减小它对环境产生的影响。具备加油系统、持续后轴滤清、延长了使用寿命的滤清器和更长的维护周期等特性,因此减少了排放到环境中的废物量。可选的Tier4Final发动机可减少氧化氮和颗粒物。785s的效率更高,因此油耗更少,而且减速期间可实现零油耗。
此外,我们一直在研究替代能源,例如生物燃料(B20)和液化天然气供应的动态燃气混合解决方案,旨在找到减少排放的新方法。此外,我们通过CatReman计划保护原材料、节约能源和减少排放,使报废部件焕然一新。
排放选项
785提供了两种选择以符合您运营所在地的排放法规。785适用于监管没那么严格的国家/地区。可选的Tier4Final发动机符合最严格的规定。
为翻新而打造
Cat卡车经过设计,使用寿命超过10万小时,而许多卡车的使用寿命远远超过了这个时间。机架、动力传动系、发动机和部件专为翻新而打造,因此您能够使用新的、再制造的或翻新的零件和部件,只需支付新产品价格的一小部分,即可享受与新产品类似的性能以及多个生命周期。
优化了有效负载
与“越大越好”的普遍看法相反,785比大型卡车更具重量优势,您每次可以装运更多的物料。即使安装了Tier4Final/StageV系统,785仍保持与以前型号相同的有效负载和满载匹配。卡车有效负载监控系统已针对新一代卡车进行了改进,可提供更准确的测量、改进的监控和改进的界面。
动力更强劲,成本更低
785由3512E发动机提供动力,可实现高功率和可靠性,并有助于降低总运营成本。12缸四冲程设计使用长距离有效功率冲程,燃油燃烧更彻底,燃油效率更高。
在加速、陡坡和粗糙的地面条件下,23%的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。高排量、低转速额定值和稳定的额定功率,意味着更多的路面运输时间和更短的维修时间。
降低总油耗成本
改进的3512E发动机符合美国EPATier4Final排放标准,而Cat选择性催化还原(SCR,SelectiveCatalyticReduction)系统可将总油耗成本降至最低,同时提供更高的可靠性。
先进的连接性
新Cat785的连接性得到增强,数据传输速度更快,更便于信息访问。通过两线以太网,机器部件可以更快地通信,并可以传输更多数据。每台卡车在出厂时都标配ProductLink?蜂窝连接以及通过双模蜂窝4G/LTE和卫星或本地Wi-Fi网络进行通信的选项。利用Cat的新一代远程信息处理平台,可以更轻松地收集更多数据,并更快地将数据传输到本地托管或基于云的应用程序,例如CatMineStar?Fleet、MineStarEdge。
CAT^RMINESTAR^TM信息化系统解决方案
无论您是要应对单一挑战,还是要逐步改变地面作业的整体安全性、效率和生产力,Cat^RMineStar^TM信息化系统都能为您提供解决方案。MineStar信息化系统是采矿业最全面和最深入集成的技术产品套件。
DETECT
有了MineStarDetect接近检测系统,您可以为785配备摄像头,让操作员更好地了解设备周围发生的情况,或者将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统,以便自动向操作员发出危险警报。
您甚至可以添加卫星功能来提供接近警告和回避区,添加安全带监控功能来促使操作员系好安全带,以及添加驾驶室内系统以在检测到操作员疲劳或分心时进行干预。
道路分析控制(RAC)
可选系统通过测量车架的左右和上下颠簸来监控运输路况,以提高在运输公路上的维护、循环时间、轮胎寿命和燃油效率。
选择适合作业的车斗
就卡车车斗而言,并没有通用型车斗。对于Cat卡车来说,Cat车斗是最佳选择。我们采用动态方法进行工程设计-将车斗视为系统的一部分,而不是静态结构。Cat车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分,确保您实现最长的底盘使用寿命。
车斗尺寸经过设计,可满足有效负载要求,同时不会影响车辆的平衡、制动或控制。
从设计到材料,从制造到装运,整个流程都符合Cat的质量和控制标准。
Caterpillar独有的10/10/20有效负载指南可帮助实现有效负载与安全操作之间的绝佳平衡。
轻型:矿场专用设计
标准MSD基本车斗重量:21188kg/46711lb
标准MSD容量(SAE2:1)范围:99-115m3130-150yd3)
可选的应用特定的车斗衬板
内置运回减少功能(前壁曲面过渡和角弹出板)
重型:双斜面
配备了450BHN底板,减少了冲击和磨损
标准双斜面基本车斗重量为23538kg/51892lb
标准双斜面容量(SAE2:1)为78m3/102yd3
其他特性
应用特定的侧壁和机尾加长板
车斗热排放口
450bhn底板,减少了冲击和磨损
MSD和DS车斗,与所有前代卡车兼容
改进了维护
具有访问和分析准确的实时数据的功能,诊断速度更快,并提高了操控预测和预防机器故障的能力,从而提高了卡车的可用性。具有新的远程刷新和远程故障排除功能,通过提供对最新软件更新的即时访问并实现远程故障诊断,优化了卡车的可用性。通过远程刷新,可以安排软件更新,这样即使未将卡车开回车间,也不会打乱生产计划。
增加运输时间,减少维修时间
滤清器维修周期延长,可从地面进行检修
液位观察窗
集中分布的维修保养点
新的集中式维修中心选件
延长了冷却液使用寿命(12000小时)
延长了液压和TC/变速箱滤清器使用寿命(500至1000小时)
模块化HVAC和散热器
更清洁的液压和电气布线
100%无气电起动选件
制动器磨损指示器便于计划内维护
滤清器可从地面进行检修,维修周期延长,可实现更快、更安全的PM
可选择完全拆下空气系统,从而简化并减少所需的维护
模块化系统使维护更方便
模块化HVAC系统、模块化散热器、更方便的地面维修保养性、油位观察窗、寿命达1000小时的液压滤清器及Tier4SCR系统相结合,在提高维修保养方便性的同时,缩短了停机时间。
新的模块化HVAC系统:
可在不到一小时内进行更换
可将实际可用性提高多达0.5%
经证实可将耐用性提高20%
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