近年来，随着基础建设的快速发展，市场对砂石的需求量急剧上升。然天然砂开采受限、供应不足、价格攀升，传统机制砂粗糙多角、级配不均、杂质过多，加上环保严查，一批批砂石企业面临着“生死抉择”。在此背景之下，国内大型企业、中外企业战略合作快速增加，一体化集成技术快速发展，新技术、新装备、智能控制等不断推出，塔楼式制砂成套系统受到广泛关注。

与平面式制砂生产线相比，塔楼式制砂生产线有以下明显的优势：1.全封闭生产系统，绿色环保：采用高度集约的塔楼式全封闭布置，粉尘不外溢；环保的干法制砂工艺，不需水洗，不会产生污水、淤泥、扬尘等问题；2.立体化布局，占地面积小；3.成品砂粒型圆润，级配合理，品质更高；4.产量更大，节能高效；5.低成本，变废为宝：可用石屑、瓜子片等廉价尾料、废料作为原料制砂，实现了低成本；6.集中控制，自动化程度高。

本文重点介绍塔楼制砂机的8大组成系统，也是其生产工艺流程。

1.破碎整形系统

制砂所用原材料通过皮带机投入至制砂机中，对物料进行冲击+碾压破碎，破碎的同时兼具整形。

2.风选分级系统

破碎整形的半成品通过提升机垂直提升至复合式选粉机中进行选粉和初步分级，将≤0.075mm的石粉分离出来，同时分离出0.075mm～0.6mm细颗粒，而＞2mm的半成品直接通过V选机排料口排出进入筛分分级系统，分离出的≤0.075mm石粉直接进入储存运输系统中的粉罐中进行储存，0.075mm～0.6mm细颗粒根据成品砂级配的需要与筛分出来的物料进行合理掺配，使成品砂达到合理的级配，同时，根据掺配量还可以调整成品砂的细度模数。

3.筛分分级系统

选粉分级过程中从V选机中排出的半成品进入振动筛中进行筛分分级，分离出＜3.5mm（在实际生产过程中为了提升筛分效率，一般会将此档物料分级成多档，然后再进行混合）和＞3.5mm三组分物料，＜3.5mm物料与风选分级出来的0.075mm～2mm进行合理掺配后作为高品质成品砂输送至储存运输系统中的成品砂仓进行储存，而＞3.5mm物料返回破碎整形系统中进行再次破碎整形，往复循环。

4. 集中收尘系统

生产系统中所有易产生扬尘的地方均设置负压收尘点，通过除尘器进行集中收尘，收集的石粉直接输送至储存运输系统中的粉罐中进行储存。

5.储存装车系统

储存系统设置了成品砂仓和粉仓，成品砂仓下方配置一台散装机，加湿后的成品砂通过散装机装车。粉仓除尘的石粉通过石粉散装机装车。

6.加湿系统

成品砂仓下方配置一台加湿机用于装车前对成品砂按一定比例与水混合均匀，保持饱和面干状态，可以有效防止落料过程中的扬尘和成品砂的离析，加湿后的成品砂也有益于混凝土配合比的稳定性。

7.钢构集成系统

本系统是将大部分主机设备放置在一套立体钢结构楼内，物料通过一次提升后，利用自重自流进入各个工艺环节，大大降低物料输送能耗，整个楼体全部采用夹心泡沫板进行封闭，杜绝设备异常情况下粉尘无组织排放，同时隔绝设备及物料在输送过程中的噪音。

8.智能控制系统

控制系统由现场信号采集监控单元、远程集中控制单元、高低压配电单元组成，将现场各模块的工作信号由总线传递给远程控制室，经后台系统分析后形成人机交互信息，操作人员在控制界面上能清晰地了解各模块的工作情况，并对各模块进行远程操作。（本文来自工程机械视点）

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