江西高安瑞泰建材有限公司，长期深耕骨料行业，在当地市场拥有较强影响力。为持续建设绿色建材产业链，从供应链上游增强企业市场竞争力，高安瑞泰引进了2条南方路机FCP500固定破碎筛分整形生产线，预计年产600万吨砂石骨料。

高安瑞泰固定破碎综合产业园全套设备由南方路机提供，主要由给料设备、颚式破碎主机、反击式破碎主机、圆振筛、渣土筛、立轴冲击破、储存与运输、除尘设备等组成，该产线自动化程度高、破碎效率高、产量大，设备时产量高达1000吨，有效满足了客户的产能需求。

原料运送到破碎场后，自卸车或装载机将物料运送至给料机，物料进入颚式破碎机之前，先进行预筛分，将原料中25mm以下含泥量较高的渣土筛分出来，降低原料的含泥率；经筛分处理后的物料通过除铁器将其中的铁有效清除，随后进入中转仓。

预筛分工序结束后，物料被输送至2台A7S颚式破碎主机进行第一次破碎，通过颚板之间的挤压使物料达到250mm以下，以实现后续高效的二道破碎。破碎后物料与渣土筛返回料共同经由骨料输送机输送至中转仓，确保后续反击式破碎机连续满负荷运行。

颚破后的0-250mm半成品料进入反击式破碎主机，反击破将物料进一步破碎至70mm以下，并通过皮带机输送至4台圆振筛进行筛分。其中，圆振筛将40mm以上的物料筛分返回至反击破继续破碎。40mm以下的物料，0-10mm全部进入制砂中转仓，10-20mm，20-30mm、30-40mm这三档物料则通过筛分机、出料双向皮带机，选择进到成品料仓或进入制砂中转仓。

另一端，制砂线原料由5000吨制砂暂存仓经由斜皮带均匀喂料至立轴冲击式破碎机，该主机采用无抛料锤的离心破碎方式，通过“石打石”的原理， 实现转子对进入破碎机的原料进行破碎、粉碎和整形，实现自生破碎，有效地改善了成品砂的颗粒形状。

随后，大于4.75mm的石子经筛分机进一步筛分，通过回料皮带机返回至制砂主机制砂进行二次破碎。用于混凝土的0-4.75mm成品砂进入加湿机，控制水量均匀搅拌防止砂子离析，保证成品砂处于饱和面干状态，0-4.75mm的成品砂通过出料皮带机输送到成品料仓堆存。

走进现场成品料，可以看到其采用皮带机进行骨料输送、分料，结合喷雾喷淋抑制扬尘，能最大限度减少粉尘污染。此外，成品料可通过成品仓地下皮带输送到成品料装车口，生产的各级骨料可分开单独售卖，成品仓也可以作为中转仓使用。

生产线配备了环保除尘设备，破碎线和制砂线除尘器清灰收集的石粉通过刮板机均匀输送至石粉罐，既环保又美观，为当地固定破碎制砂生产线树立了全新的环保标杆！

在国家“双碳”目标引导下，绿色环保势在必行。通过智慧化固定破碎的应用，高安瑞泰将进一步实现自身的持续发展，持续挖掘深层次的产业发展空间。未来，南方路机将与高安瑞泰一道，推动产业链、价值链不断向高端延伸，进一步促进行业实现高效、环保、可持续发展。（本文来自南方路机物料处理）

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