叉车装配车间是一支靠得住、敢打硬仗的队伍。2022年，随着生产步伐不断加快，叉车装配车间的工匠们，用实干和巧干刷新了历史峰值。全年共完成叉车入库5055余台，产量同比增长32.2%，彰显了“诺力铁军”靠得住、扛得硬、勇担当、做表率的务实作风和优秀品格。

师徒齐心 其利断金

叉车装配车间的兢兢业业文化，从老师傅的言谈身教，传递到新的徒弟的手中和心中。车间有许多的师徒，大多是“一对一”的帮教。一是让具备高级技师资格且工作经验丰富的老师傅对新员工进行一对一的进行言传身教；二是在对设备进行预防性检修或是检修时间较充裕时，让青年职工独立操作，老师傅在旁边监督指导，让青年职工多动手，然后针对其出现的缺陷“对症下药”，促进青工技能不断提高；三是注重多功能培养，不断提升人员技能水平，构建一人多岗、一岗多人的良好局面，在各个工序产能不均衡的情况下，能灵活调动人员，保证生产节拍一致。

“传帮带”活动为车间技术人才的培养和巩固发挥出了积极有效的作用，师徒在传授过程中相互学习、相互切磋，不断提高各自的专业技术水平和业务素养，实现了师徒共同提升，让车间的技术力量逐渐强大，确保了师带徒活动取得实实在在的效果。

加强管理 争做6S排头兵

现场管理工作的好坏直接关系到能否完成公司生产计划的执行和提高企业经营管理水平，同时也是安全生产及产品质量提高的一条重要因素。针对这一问题，车间全体员工通过学习公司有关管理文件和车间制定的“6S”管理办法，把设备工装管理、现场管理工作落实到人，并利用各生产线目示板强化管理，使员工能够每天自觉按设备管理要求对设备进行定期保养，及时填写设备台时表，给设备管理部门提供了准确数据。同时，车间深化推进精益生产，车间内设置电池摆放架、座椅盖摆放架等工装，现场物料摆放整齐，车间现场责任区细分到个人，既保证了车间整体环境整洁又方便物品拿取。

精益管理 质量为王

叉车装配车间的工匠们精益求精，不断探索优化生产作业新模式，优化资源配置，抓实班组、现场、岗位等标准化管理，严把执行质量标准关。

车间根据实际情况，细化质量管理标准，把质量管控对象逐级分解、细化到最小工作单元，做到每一事、每一时、每一处、每一设备都有人管，有人负责，有人落实。他们还在安全管理上摸索并形成一套行之有效的运行体系：每月10号、20号、30号组织安全隐患大排查，关注风险较大的岗位，自查隐患限期整改，切实把各项管理落到实处，保障了设备高效率运转、生产平稳有序运行。另外，车间从去年9月份开始实行内部装配质量奖惩制度（互检制度），减少装配过程质量问题，提高员工质量意识，连续3个月装配的车辆每百车问题点持续下降，截止去年12月份，每百辆车问题点下降至10月份的一半，大大提高了产品质量。

（本文来自诺力集团，点击链接阅读原文）

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