霍厚志是公司制造部工艺工程科一名工艺工程师，虽然加入制造部时间不长，但工作业绩突出，亮点纷呈，开启了山推人自己设计、制造、安装、编程、调试非标复杂自动化生产设备、生产线的先例，已成为公司工艺人员的一面旗帜和榜样。

2018年10月进入制造部后，霍厚志一头扎进自动化、智能化提升工作。项目前期，他调查现有工艺布局和生产工艺情况，与一线工人交流探讨。下班后，他回到办公室进行自动化改造技术方案的设计，计算设备相关参数，绘制设备图纸。项目后期，他在现场指导自动化设备的自制、安装、调试，对现场操作人员进行培训。晚上，还要对自制、安装、调试过程中出现问题或不足之处进行逐一分析，找出解决办法或提升途径。实际上，自进入制造部后，霍厚志的项目一个接一个，首尾相连，一个项目还没结束，另一个项目就又已经开始。至今已完成自动化项目自主设计工作7项，参与各单位自动化项目及工艺调整的方案设计及评审工作16项，并多次完成焊接机器人操作编程培训，解决公司机器人应用技术难题10余项，覆盖推土机、道机、底盘、传动等事业部分公司。

已经完成投入使用的项目取得了良好的效果和示范效应。行星轮滚针自动化装配项目将行星轮滚针的装配效率提高10倍，节省成本几十万元，并荣获得2019年度山东省装备制造业创新大赛二等奖。引导轮自动化焊接线项目整合已有KUKA机器人及闲置的ABB机器人，实现机器人串线生产，扩充引导轮产能，外协转自制，降低大量降本，该项目也荣获2020年度山东省装备制造业创新大赛二等奖。

正在进行中的众多项目也将给公司带来明显的效益。履带摊铺小车项目针对推土机履带装配的工艺特点及现有装配方式的不足，自主设计制造履带摊铺小车，该小车可满足履带装配快捷化及便利化的需求。铝轮自动化加工单元项目完全自主设计、自主集成调试。激振室自动化焊接项目将激振室焊接及打压两道工序集于一道工序，项目自主设计、自主集成。钢轮自动化焊接项目通过自主设计变位机，将其与推土机闲置机器人集成实现钢轮的自动化焊接。全体项目完成后可降低成本百万余元。

过去山推设备完全依赖采购，霍厚志打破了这个惯例，真正实现了复杂自动化生产设备生产线的自行设计、制造、安装、调试，在智能化提升工作中实现了“以我为主”。在承担的项目中，许多技术方案都是原创性的，为此已获得国家授权专利1项，另有3项专利已被受理。

由于业绩突出，霍厚志先后荣获2019年度山推工程机械股份有限公司“公司标兵”称号，山推工程机械股份有限公司2020年上半年度“智能制造典范”称号，2020年12月份山推工程机械股份有限公司文化之星“主动创新”提名奖，并被山东省机械工业科学技术协会授予“优秀科技工作者”称号。瞩目的业绩是脚踏实地、辛勤工作的结果。在安装、调试现场，霍厚志都会爬上爬下，不怕脏不怕累，亲自动手，谁也看不出他是一名技术人员，更想不到他是一名研究生，一名具有国际焊接工程师证书的工艺技术人员。

自动化、智能化生产是公司的短板，国家智能制造2025、山东省新旧动能转换、公司自智能化提升战略的实施，每个人都大有可为，但机会是留给有准备的人，留给能干愿意干的人，留给像霍厚志一样的人的。

（本文来自山推）

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