1、用于沥青面层的粗、细集料的质量要求

主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。

2、沥青路面透明层和粘层

透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好；粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。

3、沥青混合料配比设计

配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。

4、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型

试件尺寸严掌握，锤落高度应准确；用料数量须验证，击实温度要符合。

5、马歇尔试件标养

试件养护严控温，时间控制不超限；试验快捷操作准，指导施工是关键。

6、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和

拌和设备宜先进，功能齐全又协调；拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。

7、拌和沥青混合料外观质量

加热温度严控制，备料计量要准确；混合均匀无花白，色泽光亮不离析。

8、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求

路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。

9、摊铺速度

摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。

10、热拌沥青混合料碾压

初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整；复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整；终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。

11、碾压规则

启动要慢勿急刹，中途调头不可取；停振回程再启振，避免推移与裂痕。

12、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压

纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。

13、改性沥青混合料施工控制

改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。

14、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤

按照规定选材料，技术参数达指标；沥青淅漏来检验，不符要求重新调；是否需要抗剥落，水稳试验才知道。

15、SMA施工控制要点

材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ；摊铺碾压按规定，路面质量才能高。（本文来自微信公众号工程机械微传媒管理部，点击链接阅读原文）

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