盾构机，是保障隧道建设的工程重器。当前，我国已有能力制造国际领先水平的盾构机，并将核心技术牢牢掌握在自己手中。"国内超大直径盾构隧道之最"——全长2976米的南京和燕路过江通道工程就应用了国内首台采用自主技术和多项国产核心零部件设计制造的复合地层超大直径泥水盾构机"振兴号"。

"振兴号"刀盘直径达15.03米，总长135米，总重量达4000吨，采用了国际领先、中国首次应用的系统和装置。

壳牌作为工业润滑领域的领先品牌承担了这台"国之重器"的维保检测重任，针对盾构机系统庞大、精密度高、维护保养复杂、维修成本巨大的种种现实情况，壳牌采用传感集成设备和物联网技术技术，开发出《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》。

为盾构设备的核心部件——液压系统和齿轮润滑系统提供精准、高效的智能化检测保养。《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》提供模块化智能检测设备以及全新的物联网移动解决方案，为盾构液压系统和齿轮润滑系统提供智能化的润滑检测服务，解决由于设备庞大带来的维保和检修难题，实现实时预检预修、降低故障率和停工，并大大节省维保成本。

针对液压系统，壳牌提供《盾构行业工业物联网(IIOT)液压系统模块化解决方案》通过模块化油品监控系统解决系统压力高、零部件易磨损、液压油清洁度下降、油品更换补加效率等难题。

针对齿轮润滑系统，提供《盾构行业工业物联网(IIOT)齿轮润滑系统定制化解决方案》，通过定制化设计监控齿轮传动润滑系统重点参数和定量分析设备磨损情况，解决齿面啮合部磨损、外来物污染和各种故障隐患等问题。

《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》通过智能化检测和预测性保养，排除油品异常因素，延长油品使用寿命和核心润滑设备寿命，减少停机故障率，有效降低维保成本。

除了提供线上智能检测服务，壳牌还联合全国经销商为盾构行业提供一站式线下技术服务，全方位保障盾构机设备高效作业。（本文来自新华报业网，点击链接阅读原文）

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