在沥青路面施工中，沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备。沥青拌合站效率高低，出场混凝土质量好坏，与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。本文结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验，对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析，为促进沥青混凝土的发展、保证高等级沥青路面的施工质量，提供一些经验。

产量不稳定、生产效率低

在施工生产中，经常遇到这类现象，设备生产能力严重不足，实际生产能力远低于设备规格能力，造成设备浪费，效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面：

沥青混凝土配合比不当

沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料冷料输送比例，生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的，生产中可根据实际情况，适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

砂、石料级配不合格

每种规格的砂、石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量“废料”，计量仓不能及时计量。不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。

燃油燃烧值偏低

沥青拌合站对燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油、重柴油或重油，施工中，为图便宜，有时烧混合油，这种油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。

设备运行参数设置不当

主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下，每一个搅拌生产循环为45s，正好达到设备额定生产能力。以2000 型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q = 2×3600/ 45= 160 t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q = 2×3600/50= 144 t/h（注：2000 型拌和设备额定能力为160 t/h） 这就要求在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。

沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中对温度有着严格要求。温度控制不精确就会产生废料，如果一个沥青混凝土生产场其现场丢弃的废料愈多，则体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障的原因有以下两个方面：

1、沥青加热温度控制不准确。温度过高，沥青容易烧焦，产生“糊料”；温度过低，沥青与砂石料粘连不匀，则产生“花白料”。

2、砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当，紧急风门失灵，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓缺料等，都易造成废料产生。这就要求生产过程中，必须细观察，勤测定，有高度的质量责任感。

油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中，沥青和砂等填料质量之比，是控制沥青混凝土质量最重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面起“油饼”；油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属严重质量事故。其主要原因有：

1、砂、石料中泥土和灰尘含量严重超标。虽经除尘，但填料中含泥量过大，大部分沥青与填料结合，俗称“吸油”，石子表面粘附沥青较少，碾压不易成形。

2、计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移，造成计量误差。尤其是沥青计量秤，误差1千克就严重影响油石比。在生产中，要经常校正计量系统，在实际生产中，由于矿粉中含杂质物多，经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严，发生跑漏，严重影响沥青混凝土质量。

灰尘大， 污染施工环境

在施工中，有的拌合场尘土漫天飞扬，严重污染环境，影响工作人员身体健康，主要原因有：

1、砂、石料中含泥量、粉尘量太大，严重超标。

2、二次除尘系统故障。沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成，价格昂贵，但效果好，能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低，或者有的单位为了省钱，损坏后不及时更换，布袋破损或堵塞，燃油燃烧不完全，杂质吸附在布袋表面， 造成堵塞，导致烘干筒冷料入口处尘土飞扬；布袋破损，或不安装，烟尘呈“黄烟”，实际就是灰尘。

沥青混凝土拌合站的维护

工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

罐体

罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重。一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源，专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。

卷扬电机

卷扬电机维护调整：混凝土拌合站卷扬电机的制动系统可保证料斗在满载负荷运行时，可靠地停留在轨道任意位置。若料斗在提升或下降时出现制动异常，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓顺时针拧紧，如在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，在将锁紧螺母拧紧。

上料架及支架

上料架及支架的维护：经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。

行程限位器

行程限位器的维护：拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。

做好拌合站质量控制工作和故障排除，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。（本文来自微信公众号 南方路机搅拌学院，点击链接阅读原文）

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