欢迎吊友们来到本期的“吊装大讲堂”！这次跟大家聊聊齿轮泵、叶片泵的优缺点及其运用。

齿轮泵

主要优点：

（1）结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜。

（2）自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负荷。

（3）维护方便、工作可靠。

主要缺点：

（1）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

（2）径向力不平衡，流动脉动大，噪声大。

（3）效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

叶片泵

主要优点：

（1）输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪音小。

（2）工作压力较高，容积效率也较高。

（3）单作用式叶片泵易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

（4）结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

主要缺点：

（1）自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500-1500r/min范围内。

（2）对油液污染较敏感，叶片容易被油液中的杂质咬死，工作可靠性较差。

（3）结构较复杂，零件制造精度有要求较高，价格较高。

叶片泵的运用

叶片泵一般在中压液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵因流量脉动小，因此在精密机床中得到广泛应用。

叶片泵运行注意事项：

作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R叶片泵，丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸空度过大外，还应注意：

1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计，因此可逆转的叶片泵必须专门设计。

2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3、拆装、注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

4、叶片在叶槽中的间隙太大会使泄漏增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。

a、小型泵-0.015~0.03mm

b、中型泵-0.02~0.045mm

6、油液的温度和粘度，一般不宜超过55℃，粘度要求在17~37mm2/s之间，粘度太大则吸油困难，粘度太小则泄漏严重。（本文来自柳工公众号，点击链接阅读原文）

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