随着工程机械行业的迅猛发展，破碎锤已越来越广泛运用于各类施工中，并且采用破碎作业的趋势还在逐年上升。但另一方面，由于液压破碎锤作业条件异常恶劣，如果对其不进行不定期维护保养或者保养不当的话，极易引发故障的发生，造成破碎锤或者液压部件的损坏。

本期小编将结合一起事故事例分析一下该事故发生的原因以及应对措施。

曾有一台机器安装破碎锤后使用不久出现异常，检查发现液压油暗色变浑浊，泵2出油油管跳动。解体主泵后发现泵2配流盘气浊、缸筒磨损。

服务人员根据主泵损坏情况下更换了配流盘、缸筒、液压油滤芯等部件。

可是仅过100多小时，相同的故障又发生了。起初服务人员以为是前面所更换的液压油不彻底，便再次更换故障件，彻底更换液压油及滤芯。

遗憾的是故障没有彻底解决，液压油再次变的浑浊，主泵配流盘及缸筒又被磨损。专业高级服务人员详细地检查了机器，发现液压油变浑浊是由于带灰尘的润滑油进入液压系统，进而引起主泵的损坏。分解破碎锤发现：破碎锤活塞杆与钎杆结合部有大量润滑油，破碎锤内部液压油特别浑浊。

清洗破碎锤内活塞杆及主机控制阀，更换相关损坏部件后，问题彻底解决。

这起故障的直接原因就是破碎锤内润滑脂进入液压系统!

那么润滑油又怎么会进入液压系统呢？经询问用户每次更换破碎锤钎杆时，都是先在破碎锤内塞进一包润滑脂。

我们分析：由于破碎锤活塞杆与钎杆结合部有大量润滑油，这些含有灰尘的润滑脂在钎杆快速打击作业时，穿过活塞杆防尘圈及油封，挤入活塞内的液压油中，从而造成液压系统污染，主泵屡次损坏。

在此故障中，不仅给用户造成不小的停工损失，修理成本也很高。但通过以上的分析，这样的事故是可以避免的！！！

天下大事，必做于细；

严格执行，故障无忧。