如何当好一个合格沥青拌合站操作手？首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。

对于石料计量系统，应当注意的是：

1、保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；

2、各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；

3、各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；

4、骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；

5、各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。

对于粉料计量系统，应注意以下几点：

1、保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；

2、给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；

3、经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；

4、整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；

5、粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意：

1、开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；

2、沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；

3、沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；

4、沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。

其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：

1、操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；

2、搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理；

3、要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。

一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟练地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。

1、混合料的温度控制：

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

2、混合料的级配控制：

混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。

原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。

3、混合料的油石比控制：

沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面：

操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确；外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也 要精心控制；根据细集料的粉尘含量，合理地调整引风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。（本文来自南方路机搅拌学院，点击链接阅读原文）

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