摊铺机输料系统是其工作装置的重要组成部分，在摊铺施工过程中若输料系统出现故障，必须停机待修。因此，摊铺机输料系统工作的可靠性和稳定性十分重要。为避免摊铺机输料系统在施工过程中出现故障，应在制造过程中加以控制。

机械传动部分控制措施

防止驱动链条断裂链条装配前应测量主动和从动链轮的平面度，即主动和从动链轮轮齿对称中心平面应重合，其偏差量应不大于这2个链轮中心距的千分之二。链条装配完成后，应对链条进行适度张紧，链条非工作侧的下垂量应在两链轮中心距的1%～5%范围内。链轮和链条装配完成后，转动时应无卡滞现象。

防止刮板与底板卡滞在装配现场将底板接缝处打磨平整，在前侧底板下部增加调整垫，保证前侧底板高于后侧底板。若输料系统带有反转输料功能，前述措施不宜采用，应将底板前、后两侧加工出坡口，具体方法是：使用普通卧式铣床，制做专用工装夹持底板，将底板前、后两端铣出宽20mm、深4mm的坡口。这样在2个底板对接后，能够起到平滑过渡作用，保证刮板不与底板产生干涉和刮蹭。防止保护罩与刮板链条间隙过小保护罩与刮板链条之间保持一定间隙量，可保证输料过程中颗粒较大的骨料顺利通过，避免产生卡滞。按照设计要求，保护罩与刮板链条之间的间隙量由前至后应逐渐增大。为保证该间隙量，在装配之前应制作间隙装配工装垫，垫在刮板链条与保护罩之间，用于保持保护罩与链条之间的间隙。待保护罩用螺栓固定后，再将该工装垫抽取出来。

在制造过程中，对摊铺机输料液压系统和机械传动部分进行质量控制后，降低了新出厂摊铺机输料系统故障率，保证了摊铺机施工过程的可靠性和稳定性，得到用户认可。

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