目前，机制砂替代天然砂已成为砂石骨料行业发展的必然。大型骨料生产线生产能力、生产工艺、主机设备的选择的设计对生产线建设、试生产及达标达产都起到至关重要的作用。

本文以某公司为案例，介绍2500tph精品骨料生产线设计工艺。

2500tph精品骨料生产线设计工艺简介

某公司2500tph精品骨料生产企业骨料线采用颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式整形破碎机组成的三级破碎系统，破碎后的骨料采用圆振动筛两级筛分系统进行干法生产生产。

该工艺设计充分考虑到在骨料生产方案中增加整形工艺，砂石同出生产工艺（详见图1），可有效提升产品的品质，进一步增加骨料生产线的整体效率。

一级破碎系统

汽车运送矿山原石至254平台经下料斗后，送入2台棒条给料机，经下料斗送至2台颚式破碎机破碎至小于200mm，经4部皮带机输送至石灰石缓冲料棚。

预筛土系统

小于150mm的夹土石料经两部皮带机送至2台预筛土振动筛（筛出大于5mm物料通过皮带机返回一破的出料皮带），筛出含土废料经皮带送至废土堆棚。

二级破碎系统

原料经石灰石缓冲料棚底部12个下料口，送至12台振动给料机，再经两部皮带送至二级破碎系统1#、2#个缓冲仓，经4台反击式破碎机破碎后，由两部皮带送至一级筛分系统4台圆振动筛。

原料经一级筛分筛分后，将大于30mm的物料经两部皮带汇集至二级破碎系统回料皮带，回料皮带再由下料斗及两部分料皮带将返回的物料分别送至二级破碎系统3个缓冲仓，再送至二级破碎6台反击式破碎机继续破碎。

一级筛分及整形系统

物料送至一级筛分系统6台振动筛后，筛出大于30mm的物料经2部集料皮带、1部返料皮带送至二级破碎系统继续破碎，10~30mm的物料送至6台立轴式整形破碎机进行整形（也可通过旁路不经过整形）。

10~30mm的物料经过整形后汇集5~10mm的物料由6部皮带送至二级筛分系统，3mm以下的普砂经1部皮带直接送至成品库库顶。

二级筛分系统

物料送至二级筛分系统6台振动筛后，筛出20~30mm、10~20mm、5~10mm的物料分别经3部皮带送至成品库库顶，筛出3mm以下的物料经1部皮带送至选粉系统，经选粉后不含粉的中级砂经1部皮带送至皮带库顶，分离出的超净粉依次经2部皮带、1部提升机送至7#成品库库顶。

成品入库系统

20~30mm的物料（13石子）至库顶后经1部皮带进入5#成品库；10~20mm的物料（12石子）至库顶后直接进入1#成品库；5~10mm的物料（05石子）至库顶后经1部皮带进入3#成品库；中级砂至库顶后经1部皮带进入,2#成品库；一级筛分析系统筛出的5mm以下的含粉物料（普通砂）至库顶后经1部皮带进入4#成品库；选粉系统分离出的超净粉至库顶后直接7#成品库；6#成品库主要用于储存精品制砂系统生产的精品砂。

通过科学的工艺改造、消缺逐步改进生产工艺，优化产品比例，提高产品品质及产量，也与企业的经济效益息息相关。（本文来自《大型骨料线工艺改造问题的探索与实践》）

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