新时代，大变局，新百年，刚刚走过百年之路的小松，将靠什么去决胜未来？接下来，请跟随我们的脚步，一起去探秘小松的成功之道吧！

主要核心零部件的自主研发与制造，是小松长期以来能够做到不断实现技术创新，确保产品的耐久性和可靠性的秘诀之一。这种与核心零部件日复一日的零距离心灵碰撞，带来了产品性能和品质的不断提升，进而使用户的满意度也得到不断提升。

通过对现场的深入理解来发掘课题，为解决课题而开展创新

1、康查士系统：设备信息的可视化

20世纪90年代后期，开始对通过IT技术实现工程机械的可视化课题发起挑战

1998年投入使用的康查士系统可以实现对GPS定位信息和设备管理信息进行远程收集

截至2021年6月30日，全世界共有65万台小松设备配置了康查士系统

2021年，时隔20年对康查士系统进行了大幅度升级，升级后的康查士系统可以通过手机APP进行使用

2、智能施工：施工的可视化

2015年推出的智能施工技术是对施工可视化的挑战。该技术采用无人机对施工现场进行3D测绘和数字化，再采用ICT工程机械进行施工，在这一过程中通过实际现场与数字现场的数字孪生来实现施工的最优化

2020年4月，为进一步加速智能施工的数字化转型，新增四种物联网装置和八款应用程序

截至2021年6月30日，智能施工已在日本的超过14000个施工现场得到应用

3、Kom-mics：通过物联网（IoT）实现生产现场的互联

小松“通过IoT实现现场的互联”的理念在生产现场也得以落地。“Kom-mics”是一种能够实现生产设备的状态

2019年“Kom-mics”在第八届日本Monozukuri大赛上荣获“日本内阁总理大臣赏”

2021年4月小松开始对外销售“Kom-mics”系统，旨在为制造业的发展、特别是中小企业的数字化转型做贡献

全球化生产体系

20世纪50年代，开始工程机械的出口

20世纪70年代，正式开始海外生产

目前工程机械拥有12个日本生产基地和69个海外生产基地

“在需求地进行生产”是小松的一项基本方针，目前，工程机械的主力产品20吨~30吨液压挖掘机有70%以上在海外市场进行本地化生产的

同时，小松在全球还拥有9个中型液压挖掘机生产基地，可以根据需求的变动情况进行交叉供货

开展本地化生产的目的在于：

1.赢得客户的信赖2.更好地满足当地的特殊工况需求3.出现质量问题时能够快速解决4.缩短交货期

（本文来自我的小松公众号，点击链接阅读原文）

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