振动压路机的压实过程一般分为这三个过程

沃特机械2023-02-04 13:59:26

振动压路机的压实过程一般分为三个过程：初始压实、二次压实和压实。初始压实的目的是平整和稳定混合料，同时为重新压实创造有利条件；再压缩的目的是使混合物致密、稳定并成型。混合料的密实度取决于这一过程，因此需要合理选择设备类型，调整其振动频率和振幅。所以压制的目的是消除轮迹，形成平整的压实表面。

振动频率和振幅：振动频率主要影响沥青路面的表面压实质量。压实层厚度和碾压速度确定后，应选择振动压路机的振动频率，使冲击距离小于压实层厚度，以避免表面产生短暂的波纹。振幅主要影响沥青路面的压实深度。当碾压层较薄时，应采用较高的振动频率和较低的振幅，而当碾压层较厚时，可选择较高的振幅，以在满足较低振动频率要求的同时获得较高的压实度。

2.碾压方向：碾压时，驱动轮应朝向摊铺机，不应突然改变碾压方向和碾压路线，造成混合料移位。当滚轮启动和停止时，必须缓慢减速。

3.错轮：中小型振动压路机碾压应从外侧下部向路中间碾压。第二辊再次向前滚动后，在滚动段前端不交错。原路返回后，在碾压段后端错开，然后进行下一次碾压带。相邻的滚动带应重叠约15cm。振动压路机完全退出碾压作业段后，停止振动，缓慢错开车轮，以免车轮交错过快造成混合料移位和挤压。碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带应更靠近摊铺机，使折返不在同一截面上，而是随摊铺机逐步向前移动。