惠州市城投智科混凝土有限公司是惠州市城市建设投资集团下属企业，成立于2022年2月，公司主营预拌混凝土、预拌砂浆等业务，是一座智能化、自动化、低能耗的绿色环保智慧工厂。

经过对项目场地的勘察规划，南方路机为其制定了一套绿色循环、高效智能的整体解决方案，配备了2条南方路机HZS270全自动化预拌混凝土生产线、一套南方路机混凝土湿拌砂浆两用站，以及南方路机智能ERP商砼管理系统，环保设备配备齐全，管理便捷。通过集中远程控制，生产安全高效，可年产100万方商品混凝土和25万方砂浆。

1.全自动预拌混凝土生产线

搅拌站的布局采用粉罐置顶的形式，即粉罐布置于主楼顶部，主楼为混凝土结构，这种布局形式，既可提高搅拌站的工作效率,又能节省封装成本。各楼层相对独立，拥有更大的维修活动空间，并且便于打扫清洗。主楼下方的空间宽敞，可做办公室，中控室等办公用地，这种形式可充分利用项目空间，提高场地利用率。

现有的三条生产线中，每一条搅拌站生产线都配有储量1300吨粉罐，可满足不同标号的混凝土生产要求。主楼为全封闭式，每个粉罐配有独立的收尘设备，生产过程中产生的粉料可以返回相应的粉罐内，无粉尘外溢，无废料排放。粉罐配有低压打灰设备及防打爆装置，有可效降低嗓音，防止粉料槽车打爆仓出现安全事故。

搅拌主机为南方路机自主研发的双螺带搅拌主机，混凝土可以被混合揉搓得更快，搅拌效率高，和易性更好，混凝土的质量更高。内配有监视系统，可实现实时在线搅拌监控，电脑操作控制界面上配有塌落度电流曲线图，配合主机视频监控，可实时监测混凝土塌落度。

在传统的混凝土搅拌站中，单条生产线至少需配备两台装载机，通常需要四个司机轮班为搅拌站供料。南方路机的HZS270全自动预拌混凝土生产线，配有全自动皮带上料分料系统，可节省大量人工及装载机费用。

考虑到砂石骨料储存量大的问题，砂石料库也经过特殊设计，砂石存储量约为1.6万方，可满足日常生产，并能灵活应对砂石紧缺带来的影响。上料全程免装载机上料，货车可直接卸料到入料仓，由皮带机、分料机输送相应的筒仓。节省装载机运行的油耗和人工成本，并且免去装料扬尘的困扰，减少操作中产生的安全隐患。

同时，搅拌站内配有洗车设备、污水回收处理设备及喷雾除尘系统。雨水、污水等废水通过污水回收系统进行再利用；在骨料输送的过程中，喷洒水雾降低骨料震动产生的粉尘。整体无排污无扬尘，符合搅拌站全环保、特级绿色生产工厂标准。

2.智能商砼助力高效运行

除了硬件设施的 ，软件设备同样可以满足搅拌站智能化的高效操作要求。中控室集调度中心、操作中心一体，大屏监控，画面清晰，可实现集约办公，及时发现问题，给予反馈。通过南方路机ERP商砼管理系统查询工程进度，材料消耗跟踪，生产线、调度室、材料室、实验室共享信息，协同作业。

另外，采用南方路机ERP管理系统与车辆排队系统，主楼前配LED大屏，显示车辆排队信息、避免无效排队，搅拌车运行物流顺畅。

“粉尘少了，噪音低了，工作轻松了，产能还上去了”，操作人员在这样智能化的工作环境中，工作劲头也更足了。

作为惠州城投集团首个特级标准绿色花园式预拌混凝土搅拌站试点项目，南方路机携手惠州市城投智科混凝土有限公司用科学的管理、先进的生产技术，锻造出更高品质的混凝土产品，满足当前双碳政策下不断增长的生产需求，助力其在新赛道上持续领跑，为预拌混凝土的绿色低碳，贡献一份力量。（本文来自南方路机）

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