在逐梦的路上炽热不息，各条战线上的徐工人，正在用“热辣”的坚持，实现“滚烫”的梦想。

不说豪言壮语，只专注在技术上突破瓶颈；没有惊人壮举，却追求对工艺研究的精益求精。

他，就是徐工履带底盘技术中心热处理室主任——王贝。

他，把工匠精神倾注于每个材料

“这金属材料跟人一样，每种材料都有自己的‘性格’，你只有摸透它们的脾气和秉性，才能物尽其用。”他所说的物尽其用，就是针对不同材料，通过加热、冷却等热处理工艺，获得理想的力学性能，这影响着工程机械产品的可靠性和市场竞争力。

材料热处理工艺匹配性优化，是王贝担任热处理室主任后要攻克的第一道难题。30多台设备、870多个关键数据……他蹲守设备、详细记录参数、累计输出150多份作业标准，终于实现了不同材料与工艺的精准匹配。

扛着30多斤的检测设备，炎炎戈壁、凛冽雪域、泥泞湿地……他奔走在施工现场，用文字和数据做一手记录，用照片和视频捕捉每一个细微差异。

功夫不负有心人，王贝带领团队顺利完成不同主机原材料的强度匹配性设计，产品材料型谱从十余种扩展到30余种，形成了基于主机工况适应性的五级材料选型标准体系，助力最佳设计方案的实现。

他，一次次探索先进工艺

经过时间的历练，王贝带领团队一路“高歌猛进”——

热处理工序是能耗“大户”，传统链轨节踏面热处理方式生产效率低，过程稳定性差。他迎难而上，带领团队进行了三个月技术调研、十几轮试验验证，在行业内首次提出“连续扫描热处理”方案。最终，将热处理效率提升2倍，每年为企业带来直接经济效益100余万元，引领行业链轨节热处理技术实现革命性变革。

他，暗下决心“一定要突破”

超大吨位产品尺寸大、单件重、硬化层要求深，对设备和工艺要求极为苛刻。

“一切只能靠自己，一定要突破这项技术。”暗下决心的王贝抢抓项目黄金期，主动按下“快进键”，带领团队奋起直追。

一个多月连续奋战，查阅国内外资料、与行业专家深度探讨、系统对比分析……他终于探索出系列专用热处理工艺，精准控制热传导速度和加热温度梯度，为公司开拓300吨及以上超大吨位市场奠定了坚实基础。

十多年如一日，截至目前，王贝带领团队完成30余种产品材料标准体系构建，深度参与100余种新产品研制，攻克了20余项行业关键核心制造技术难关。

“在300/400吨挖掘机、520吨旋挖钻机等超大吨位履带底盘产品矩阵，我们实现了热处理自主研发和规模化制造，形成了徐工专有核心技术。”王贝自豪地说。热处理工艺技术的突破，助力公司实现了从行业“追随者”到“领跑者”的巨大飞跃。

有人问他，为什么这么拼，他说，“干一行就要爱一行、学一行、钻一行，‘五化’产业转型升级的号角已经吹响，智改数转网联的时代已经到来，只有常学常新，才能与时俱进。”（本文来自徐工集团XCMG，点击链接阅读原文）

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