液压破碎锤安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。

2、范围

本规程适用于液压破碎锤操作与维修。

3、风险辨识

火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、物体打击、噪声、粉尘。

4、防护用品

安全帽、劳保服、安全鞋、手套、防尘口罩、耳塞

5、操作流程

5.1 开机前

5.1.1 工作前须对破碎锤进行检查，主要包括油位、水位，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象。

5.1.2 接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。

5.1.3 检查破碎锤钎杆是否钝化、其他部位是否有开裂脱落松动等现象。

5.2 运行中

5.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围。

5.2.2 启动或停机时必须怠速3—5分钟，禁止启动后，立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。

5.2.3 发动机每次启动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟；

5.2.4 发动机怠速运行不得超过5分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。

5.2.5 在行驶或作业中，除驾驶室内，破碎锤任何地方均严禁乘坐或站立人员。

5.2.6 破碎作业时，首先将钎杆往下压到位，锤体必须与被打击物的打击面保持垂直90°，每次连续冲击不能超过30秒。

5.2.7 避免未抵住物体进行空撞击，要定时给破碎锤打润滑脂。

5.2.8 使用中不能用破碎锤撬物体，不能用钎杆来起吊物件，严禁用破碎锤去撞击物体。

5.2.9 破碎锤边坡作业时，履带离边坡距离不应小于3米，必要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。

5.2.10 禁止交叉作业，同时避免在高压输电线路下作业，如无法避免时，破碎锤与高压输电线路必须保持安全距离。

5.2.11 危险区域作业时范围50米内，必须做好安全监护，专人负责，严禁设备及人员靠近，防止飞石击中人员或设备，必要时可先停止破碎作业。

5.2.12 行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。

5.2.13 破碎锤冲击震动异常时，要及时通知维修人员检查蓄能器压力。

5.2.14 破碎锤落地和升起操作不得过猛；在平台起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。

5.2.15 破碎锤与其它设备在同一平台作业时，保持安全距离，防止相互碰撞。

5.2.16 严禁在高温状态下打开水箱盖，以免烫伤。

5.2.17 破碎锤驾驶室顶及挡风玻璃必须装有防护网。

5.3 作业后和维护

5.3.1 作业结束后，应将挖掘机停放在安全区域，把油门旋钮放置最低位置，关闭先导锁开关并将发动机熄火；绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；再拔出电门钥匙，断开蓄电池开关，并锁好车门。

5.3.2 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。

5.3.3 定期对破碎锤的氮气压力进行检查，必要时补充。

6、应急措施

6.1 作业过程中，当发动机、电器等失火时，应立即停车熄火，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。

6.2 发生机械伤害时，应先切断动力源和危险源头，防止二次伤害，根据情况进行处置。

6.3 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。

6.4 发生其他人身和设备事故的，要立即报告，并进行自救、抢救。（本文来自水泥资料，点击链接阅读原文）

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