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5月14日，央视财经《经济半小时》栏目报道，传统制造“变形记”：数智工厂 点“绿”未来，探访三一18号工厂与智联重卡产业园如何通过“数智赋能”焕发新机。18号厂房的自动套料系统，通过大数据学习与精准计算，将钢材平均利用率从70.8%提升到81.8%。
而智能化设备则实现了阀块自动化打孔，可以在关灯时混合生产163种阀块
18号厂房9个工艺、32个典型场景，都已实现了“智能作业”，制造产能提升123%，单位制造成本下降29%，
在三一智联重卡产业园，700多台AGV无人运输机器人通过5G信号相连。
物料配送自动化率超过99%，车间配送效率提升50%，成为重卡产线柔性化生产的关键
同时，源源不断的绿色能源正持续输入智联重卡产业园的生产线，正在建设的屋顶分布式光伏项目装机容量20MW
预计实现一年发电量约2000万度，整体为能源费用节省20%-30%。
通过三一案例，《经济半小时》表示：
通过数字化、智能化的改造升级，给工程机械行业带来生产效率的成倍提升，同时也降低了生产成本，给传统制造带来曙光！（本文来自三一重工）
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